在統一的時鐘脈沖控制下，自動沖孔系統完成了各種功能。
當啟動開關關閉時，該程序使氣夾電磁通電，CPU輸出多個脈沖。
步進電機通過驅動電路旋轉一定的角度，然后電機自鎖，稱為零搜索過程，以消除機械傳動間隙誤差。
零搜索后，吸收并執行電磁鐵，然后沖頭下降。
當沖頭離開工作時，固定在沖頭上的光電頭發出沖頭離開信號。
此時，步進電機通過微機再次旋轉一定角度，然后等待沖頭再次下降。
所需孔數的連續沖孔過程可以通過重復上述過程來實現。
顯示器隨時顯示即時孔數。
沖孔后，添加工件數量，將孔數復位為零，并發出聲音報警信號。
因此，可以實現10~60孔軸承保持架的窗孔加工。
具有連續沖孔和單點沖孔功能，可連續沖孔工件，也可單次加工工件上的孔位。
沖孔頻率為0~130次/分鐘。
如果孔數超過20個，可達到240次/分鐘。
它可以連續工作24小時。
因此，我國開發的高精度加工軸承是由微機控制的，以保持框架窗孔。
等分精度≤0.1毫米，達到國際同類產品水平。
因此，應用可以大大提高生產效率，降低勞動強度，延長模具壽命，節省工作時間，提高成品率，具有顯著的經濟效益和社會效益。
傳統的安全管帽孔的沖孔是:工人將工件一件一件地放在沖孔模具上，然后沖壓機完成沖孔，工人取出工件。
該方法結構簡單，但效率低，成本高，容易發生事故。
廈門某公司委托設計、加工、制造自動沖床，要求外徑3.59mm、壁厚0.2mm的安全管帽0.8mm孔自動沖出(如圖3所示)。
孔對零件中心的偏差不得超過±0.01mm，每秒沖洗3件。
